1. 调整间隙方面

凸轮与滚子间隙：

  合适的凸轮与滚子间隙对于精度至关重要。如果间隙过大，会导致分度过程中出现晃动，影响精度。可以使用塞尺等工具来精确测量间隙。一般来说，这个间隙应根据分割器的型号和精度要求控制在一个合理范围内，例如在一些精密分割器中，间隙可能需要控制在0.03 - 0.08mm之间。

  若间隙不符合要求，可以通过调整滚子的安装位置来修正。对于可调节式的滚子安装结构，通过微调螺母或者垫片等方式，使滚子向凸轮靠近或者远离，以达到合适的间隙。在调整过程中，要注意均匀地调整各个滚子的间隙，避免因间隙不均匀而产生额外的应力和精度偏差。

输入轴与输出轴的轴向间隙：

  输入轴和输出轴的轴向间隙也会对精度产生影响。过大的轴向间隙可能会在分度时产生轴向窜动，降低精度。检查轴向间隙可以通过手动轴向推动轴，感受其窜动量。通常，这个轴向间隙应尽量小，对于高精度的分割器，轴向窜动应控制在0.1mm以内。

  调整轴向间隙可以通过在轴端的轴承座处增加或者减少垫片来实现。如果轴向间隙过大，增加合适厚度的垫片，使轴承内圈和轴肩之间的间隙减小，从而限制轴向窜动。同时，要确保调整后轴承的预紧力合适，避免因预紧过度而增加摩擦力和磨损。

2. 动态平衡调整

分割器在高速运转过程中，如果动平衡不好，会产生振动，进而影响精度。可以使用动平衡仪对分割器进行检测。动平衡仪能够精确测量出不平衡量的大小和位置。

根据动平衡仪的测量结果，通过在合适的位置添加或者去除配重块来进行平衡调整。配重块的添加位置和重量需要根据具体的不平衡情况计算确定。例如，如果动平衡仪显示某一侧的不平衡量为10g·mm，根据分割器的结构和转速等因素，可以计算出在特定半径的圆周上需要添加的配重块质量，然后将配重块精确地安装在相应位置，以改善分割器的动态平衡，减少振动对精度的影响。

3. 温度补偿措施

温度变化会导致分割器部件的热胀冷缩，从而影响精度。特别是在高精度要求的场合，需要考虑温度的影响。可以在分割器内部安装温度传感器，实时监测温度变化。

根据温度变化，通过控制系统对分割器的运行参数进行补偿。例如，当温度升高时，凸轮和滚子等部件会膨胀，导致间隙变小。此时，控制系统可以适当调整电机的转速或者输出扭矩，以适应部件尺寸的变化。另外，在分割器的设计阶段，也可以选用热膨胀系数匹配的材料来制造关键部件，减少因温度变化而产生的精度误差。

4. 软件补偿与校准

在一些先进的自动化设备中，利用软件对分割器的精度进行补偿是一种有效的方法。通过在控制系统中编写精度补偿程序，根据预先测量的精度误差曲线或者数学模型，对分割器的输出角度进行实时补偿。

定期对分割器进行校准也是很重要的。可以使用高精度的角度测量仪器，如光电编码器等，对分割器的实际分度角度进行测量。将测量结果与设定值进行对比，根据对比结果调整软件补偿参数或者机械部件，使分割器的精度始终保持在一个良好的状态。