凸凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大等特点。为保证其性能和寿命，使用时需注意以下方面：

安装阶段

安装面处理：分割器的安装面必须平整、光洁，无杂质、凸起或变形，安装前要彻底清洁，必要时进行打磨和校准。

正确安装：严格按照厂家提供的安装说明书进行操作，使用合适的螺栓和工具，确保分割器与设备安装面紧密贴合，螺栓拧紧力矩要均匀且达到规定值，避免因安装不当导致运行时出现振动和额外负载。

同心度调整：确保输入轴和输出轴与连接部件的同心度在规定范围内，否则会加剧凸轮和滚子的磨损，降低分割精度和使用寿命。可使用专业的测量工具进行调整和校准。

润滑方面

选择合适的润滑剂：根据分割器的型号、工作环境温度和转速等因素，选择厂家推荐的润滑剂。一般情况下，高速运转时可选用低粘度的润滑油，低速重载时可选用高粘度的润滑油或润滑脂。

定期润滑：按照规定的润滑周期进行润滑操作。使用润滑油时，要保证油位在合适范围内，并定期检查和更换；使用润滑脂时，需定期补充。同时，注意观察润滑剂的状态，若出现变色、变稠或有杂质等情况，应及时更换。

运行过程

开机检查：开机前，检查分割器的连接部位是否松动，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。手动盘车几圈，确认无卡滞现象后，方可开机运行。

平稳启动和停止：启动和停止设备时，要缓慢进行，避免突然加速或减速，以减少对分割器的冲击。可采用软启动和软停止装置，使分割器的运动更加平稳。

控制运行参数：严格控制分割器的输入转速、负载扭矩等运行参数，确保在其额定范围内工作。过载运行会导致凸轮和滚子磨损加剧，甚至损坏分割器。同时，要避免长时间在极限参数下运行。

监测运行状态：运行过程中，密切关注分割器的运行状态，如是否有异常噪音、振动、发热等情况。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

维护保养

定期清洁：定期清理分割器的表面和内部，去除灰尘、油污和杂质等，防止其进入内部影响正常运行。清洁时，要使用合适的清洁剂和工具，避免损伤零部件。

检查磨损情况：定期检查凸轮、滚子、轴承等关键零部件的磨损情况，若磨损超过规定范围，应及时更换。同时，检查传动部件的磨损情况，如皮带、链条等，并进行相应的调整或更换。

故障及时修复：一旦发现分割器出现故障，要及时进行修复。修复时，要由专业人员进行操作，使用原厂配件，确保修复质量。

环境因素

温度和湿度：分割器应在适宜的温度和湿度环境下工作，避免在高温、高湿或低温环境中长时间运行。若环境温度过高，会导致润滑剂性能下降，零部件膨胀变形；若环境湿度过大，会引起零部件生锈腐蚀。必要时，可采取温控和除湿措施。

防尘和防护：为分割器提供良好的防护措施，防止灰尘、杂物、液体等进入内部。可安装防护罩、防尘罩等防护装置，确保分割器在清洁的环境中运行。